臥式螺旋過濾式離心機是一種能耗低、性能穩定、分離效果好的機型。分離過程中的進料、脫水、洗滌、卸料等工序連續完成，生產效率和自動化程度高，是一種先進的固液分離設備。臥式螺旋過濾連續離心機進行固液分離的過程如下：
1、懸浮液連續不斷地經進料管進入轉筒，隨即被甩入轉鼓腔內，并通過螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進入轉鼓，轉鼓高速轉動產生非常強的離心力，料漿中的液相通過鋪設在轉鼓壁上的篩網被過濾出去，固相顆粒因離心力作用而貼在轉鼓內壁上，并不斷堆積，因所形成的固體層為環狀，也稱為固環層。
2、液相水也因離心力的作用形成液體層，但因其密度小于固相顆粒，所受到的離心力作用也小于固相顆粒，其位于固環層內側，稱之為液環層。
3、同時，轉鼓內的固相顆粒在離心力和螺旋與轉鼓之間的相對差速作用下，從轉鼓小端向轉鼓大端運動，在此運動過程中，由于回轉直徑的加大，離心力得到快速遞增，固相從初始進入時的較高含濕量到排出轉鼓時達到最低含濕量固相，從而實現固液相自動、連續的分離。
4、利用轉鼓與螺旋轉速差產生的相對運動，把固相推向轉鼓錐端，污泥從錐端分布的排渣口持續不斷地排出；液環層轉至轉鼓大端，在轉鼓大端分布有溢流口，液體從溢流口溢出轉鼓，并通過排液口排出，形成分離液。
5、臥式螺旋過濾離心機內置洗滌管，可在濾餅過濾的同時對濾餅進行洗滌。由于是薄層濾餅洗滌、洗滌效果好，洗滌液消耗低。
6、在臥螺過濾離心機轉鼓背面可設計蒸汽管，對轉鼓背面結晶的物料進行高溫洗滌。
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